对于一台龙门刨床来说其加工效率及加工精度均比不上一台龙铣床，因此将龙门刨床改为龙门刨铣床是很有必要的，对于拥有龙门刨床的企业，则不需要花很多的钱就可以轻松得到一台龙门刨铣床。
众所周知，要将刨改为铣，其核心问题是要将工作台的调速比加大，以满足铣削时的低速性能。根据年来的改造经验，可归纳为以下几种方案。
一、刨改铣（不保留刨的功能）
由于所需电功率大大下降（一般仅需10kw左右）其工作台进给可采用（1）更换减速箱+变流电机+变频器方案
（2）更换变速箱+直流电机+直流伺服系统
二、龙门刨床改铣床（刨的功能还要保留）
（1）更换具有刨铣两档的变速箱
（2）保留原变速箱，再加装变速箱，采用电磁离合器进行刨铣转移
如还需横向连续铣削，则铣头横向进给也有两种方案供选择
（1）原进口电机换为变频电机，再加装变频器。
（2）原进口电机换为直流电机，加装直流伺服调速装置
当然增加铣头是必不可少的，如果再加装上砂轮，便可成为一台龙门铣，刨，磨机床.
数控改造性能更稳定。各基础件经长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度；各功能部件经长期磨合，功能稳定性、可靠性好。
数控改造可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。
更有利于使用与维护。由于用户、维修人员不仅可以直接参与改造方案的制定，而且可以参与改造的全过程，可以直接获取各种技术信息，更深入地掌握机床的结构及性能特点，从而增强使用与维修的主动能力。
龙门刨床改造热变形的原因和处理措施
原因：在内外热源的影响下，龙门铣床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，对于龙门铣床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。
为了减少热变形，在龙门铣床结构中通常采用以下措施。
1：控制温升在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除龙门铣床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在龙门铣床的发热部位强制冷却，也可以在龙门铣床低温部分通过加热的方法，使龙门铣床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
2：减少发热龙门铣床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
3：主轴箱的改进对于龙门铣床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
4：改善龙门铣床机构在同样发热条件下，龙门铣床机构对热变形也有很大影响。如龙门铣床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
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